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       直線位移傳感器應用范圍廣泛，在裝備制造業(yè)、加工機械、生產流水線等自動化領域大量使用。磁致伸縮位移傳感器廠家講述位移傳感器模擬量信號經A/D轉換模塊傳輸至PLC控制系統(tǒng)，經數據處理發(fā)送指令給執(zhí)行器，組成完整的測控系統(tǒng)。隨著芯片技術的高速發(fā)展與成本優(yōu)勢，數字控制系統(tǒng)已逐漸成為自動化設備的標準配置。但是對部分需要高性能處理能力的測控系統(tǒng)，數字控制系統(tǒng)存在的信號延時缺陷可能會給設計工作人員帶來巨大的困擾。

       直線位移傳感器輸出模擬量信號，信號變化是實時、連續(xù)的，不影響測控系統(tǒng)反應時間。但是傳感器模擬信號經PLC控制系統(tǒng)A/D轉換模塊處理，這就產生了采樣-保持延時。這個技術原因造成的影響幾乎可以忽略不計。并且可以更換高性能的轉換模塊，提高系統(tǒng)的采樣頻率，減小模塊延時產生的影響。
       對數字控制系統(tǒng)反應時間影響較大的是運算延時。因數學運算產生的延時影響因素很多，例如：算法的復雜程度，越復雜的運算所需的時間就越長，有時候這些還無法避免，除非使用更高性能的處理器，或者使用協(xié)處理器專用于復雜運算；編程的技巧，冗余的代碼會增加運算的時間，需要細致代碼優(yōu)化減小影響；離散方法的問題，這需要在設計離散化算法時特別注意。

       當位移傳感器用于速度或者加速度測量時，也會帶來更大的延時。這不僅因為相對復雜的算法，孤立的采樣點無法計算速度，至少需要兩個采樣點，并依據其時間差才可以計算獲取，因為時間差相位上的滯后，就不可避免地造成測控系統(tǒng)反應時間的滯后。利用數據分析中的逆梯形微分技術可以較好地消除時間差帶來的延時。